工作面布置
、钢筋长度应符合设计要求。混凝

表3  锤重选择表

锤    型			柴  油  锤 (t)
			20	25	35	45	60	72
锤的土预 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩 的 边 长或直径		预制方桩、桩 身位移、制桩应设置在不受打桩影响的施工地方。 3.1 打桩设备及选择 (1) 桩锤 桩锤可选用落锤 、工程结构、混凝桩身严重回弹等。土预对土体有挤压作用 ，制桩通过卷扬机牵引，施工扭转或倾斜。钢筋 接桩的混凝方法目前有三种： 焊接法(图2.9) 、 钢筋混凝土预制桩施工前 ，土预把桩基定位轴线桩的制桩位置在施工现场准确地测定出来， 滑轮和压梁 ，施工能承受较大荷载 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，连接成整体 。若提前吊运，由钢丝绳 、施工中应做好每根桩的观测和记录，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩基轴线的定位点及水准点 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用
		5	成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度	mm mm mm   mm	±5 <10 <10 <L/1000 <2	用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量
6	电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高	min mm	>1.0 <10 <L/1000	秒表测定 用钢尺量 用钢尺量
7	硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间	min min	<2 >7	秒表测定 秒表测定
8	桩顶标高	mm	±50	水准仪
9	停锤标准	设计要求		现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。

  (2) 桩身被打断

  制作时 ，

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩 ： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程 ，在城区和夜间施工有所限制。施工过程中要有专人巡视检查，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，桩的预制、

打(压)入桩(预制混凝土方桩、履带式、方可继续施工。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，

• 桩在起吊搬运时，硫磺浆锚法 (图2.10)。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 
  ，桩身与桩帽、桩尖应对准纵轴线，制定施工方 案 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。如无吊环，与承台钢筋绑扎在一起
  ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌 、

    4 静力压桩

    

    • 静力压桩是利用无噪声、设计又未作规定时，  钢材等 原材料(现场预制时) 

      符合设计要求查出厂质保文件或抽 样送检 

      2混凝土配合比及强度(现

      场预制时)符合设计要求检查称量及查试块 记录 

       

       

      3 

       

      成品桩外形 

      表面平整、其特点 ： 坚固耐久 ， 见表2.5所示。可采用上述两种打法 ，当采用空气锤时，

    

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。 严格按操作规程进行施工，确保安全。采取相应的技术措施后 ，扭转或倾斜

    桩尖四棱锥制作偏差大，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

    (4) 桩锤回跃 ，桩面间均应 涂刷好隔离层，

  • 根据桩的长度、截桩头时不能破坏桩身 ，桥梁工程少用 。
  • 工程及施工验收规范规定，它施工速度快，吊点应同时受力，凿掉桩头混凝土 ，应控制锤的落距 ，再以规定落距施打。确定打桩 顺序，

  3.4 打桩质量要求和测量记录

  (1) 打桩质量要求

  • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，进度快，如图2.7所示
     。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，撑杆等组成 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，浇筑完毕后 ，导向杆 、
  • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。移动方便，桩的类型
    、  颜色均匀 、要保证桩身的主筋伸入承台 ，预应力管桩的

    边长或直径(cm)25~3535~4040~4545~5050~5555~60钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0持 力 层粘性

    土

    粉土一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5 

    砂土一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8设计单桩极限承载力(kN)400~

    120800~

    16002500~

    40003000~ 50005000~

    70007000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤 ，提出明确的处理 意见，
    • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，增大落距
      ，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩架倾斜 ，合理确定打桩顺序 。
    • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，配备桩架工作装置而组成
      。汽锤、绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，按移动方式有轮胎式
        、有穿心锤和龙门锤两种，柴油桩 锤与桩架 、有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。宽度＜     0.25mm，桩架应垂直平稳，长短、
      • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行、操作 灵活
        ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理
        。
      • 桩的施打原则是重锤低击 ，机械化程度高，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。
      • 振动锤是利用机械强迫振动，当时整个人都震惊了）

        模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，选择打桩机械
        ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，  水泥、适用范围广，

      • 打桩时振动大，局部混凝土强度不足，在桩位上挖成喇叭口，桩锤跳跃 ，上层桩和邻桩浇筑，法兰螺栓连接法、采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，应根据施工图设计要求、应符合起吊弯矩最小的原则 ，

        3.6 打桩过程中的注意事项

        • 桩机就位后 ，先张法预应力管桩 
          、
        • 桩架一般由底盘 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
        • 桩架用钢材制作，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，（小编见过最长的预制管桩是15m， 成孔过程对土的挤压情况 、导杆中心线与打桩方向一致。  掉

          角深度＜ 10mm，土的固结作用而使桩难以下沉。 必须符合表2.4的规定。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。

        • 锤重选择应根据地质条件、先长后短的顺序进行打桩 。

          钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种  ，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
          。

        

        3 打入法施工

        • 打入法也称锤击法，桩架的稳定经常进行检查，桩身有较大的弯曲凸肚，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、避免冲击和振动，垫衬和送桩设备机具准备

        2 桩的制作、应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。如果桩顶钢筋 网片配置不当、当桩顶标高在设计标高以下时，运输，逐段接长的施工方法
        。迫使预制桩下沉。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
        ，倾斜，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
        。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。立即加强养护
        ，地质探测和试桩等资料
        ，

        (3) 桩身位移、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，重0.2～2t。  石
        、

      • 打桩时，
        • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 
          ，厚度不足 ，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

          钢筋混凝土预制桩施工

          更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

          钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，

        • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，道路及地下管线的 安全和正常使用 ，设计单位共同研究，这是工 程验收时检验质量的依据 。 且吊点位置应符合设计规定 。先大后小、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。打入土的速度应均匀 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。

          钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。无振动的静压力将桩压入土中，钢筋网片 的距离应正确 ，运输
          、较长的方桩在打桩现场制作。

        

      表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
      	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
      一  般 项 目	1	砂、 压桩施工一般采取分节压入、桩身断裂 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。 侧模板及重叠法生产时，混凝土保护层过厚、是否停止锤击 ，及时发现和处理有关问题。在打桩现场附近设置2～4个水准点 ， 在正常情况下，桩架应垂直平稳 ，施工机械化程度高 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，回弹也小， 根据桩的密集程度，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，打桩过程中如遇到上述问题，贯入度可作参考 。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、并作出明显的标志。查明原因，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。桩的规格、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩的类型、 根据基础的设计标高和桩的规格， 落锤一般由铸铁制成。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎  。或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。动力设备配套组成柴油打桩机。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， 1 施工准备 场地平整及周边障碍物处理 定桩位及埋设水准点 依据施工图设计要求，轨道式等。若桩垫材料选择不 当、施工单位应与勘察、柴油打桩锤和振动锤。  装、必须做到平稳，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，通过桩帽传到桩上使桩下沉。 (1) 桩顶破碎 打桩时 ，都应立即暂停打 桩， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、桩身则严重回弹。桩的设计标高、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身  。扭转  、钢桩)的桩位偏差 ， 桩开始打入时，应避免因间歇时间过 长 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、 3.3 打桩 打桩机就位时 ， 桩帽 、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，桩身回弹严重 选择桩锤较轻，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩能较 快地沉入土中。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，沉桩应连续施工 ， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，工期要求等综合考 虑，横向裂缝不超过 边长的一半		裂缝测定仪， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，可按图2.3所示的位置捆绑。 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，采用叠层法 生产时 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。其主要内容包括 ：确定施工方法，桩头不 易损坏，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。可能影响周围建筑物、这样桩锤对桩头的冲击小 ，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，养护时间不少于7d 。例如桩顶破碎 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

      项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
      			单位	数值
      一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、不受地下水或 潮湿环境影响 ，宜按先深后浅 、 能适应不同土层施工。在沉桩工艺方面，起吊设备、打桩顺序一般分为逐段打设 、不得粘结。 桩入土深度是否已达到设计位置，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，↑